PEEK大尺寸、薄壁零件加工難度首先是控制制品變形量，導(dǎo)致產(chǎn)生變形量有以下幾個因素：
1、毛坯型材內(nèi)應(yīng)力未充分去除；
2、加工過程裝夾工藝不合理施加外力致產(chǎn)品變形，增加新的應(yīng)力；
3、刀具、加工參數(shù)選用不合理導(dǎo)致加工過程過熱，產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。
下面根據(jù)這三個方面簡單闡述我司在各工序消除應(yīng)力、避免新應(yīng)力產(chǎn)生的方式：
一、型材去應(yīng)力
型材內(nèi)部應(yīng)力形成原因：
塑料粒子在擠出過程中受到溫度、壓力、螺桿剪切等諸多因素影響，破壞了材料中分子鏈亂序及松弛的自然形式，使之處于一種非穩(wěn)定狀態(tài)而產(chǎn)生殘留應(yīng)力。具有殘留應(yīng)力的產(chǎn)品在分子鏈松弛或者重結(jié)晶的過程中，就會有應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形和尺寸變化的問題，也是產(chǎn)品因環(huán)境開裂的主要原因。
型材去除應(yīng)力的工藝主要是通過精密控溫設(shè)備，根據(jù)工程塑料升溫、保溫、降溫過程的分子間物理變化特性結(jié)合型材規(guī)格尺寸，經(jīng)過多次工藝嘗試和后序樣條測試摸索出一套完整穩(wěn)定的退火工藝，尤其是對大尺寸薄壁零件和軸承類零件后期加工工藝上控制形變起到?jīng)Q定性的作用。
二、加工過程裝夾控制
我司具備從型材到制品的各道工序去應(yīng)力設(shè)備，并配備解決相應(yīng)問題的工藝小組。在后序產(chǎn)品加工板塊，積累多年針對不同行業(yè)制品加工經(jīng)驗，針對不同類型難度產(chǎn)品，開發(fā)對應(yīng)的夾具，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中滿足以下兩點：
1、批量加工尺寸穩(wěn)定性；
2、避免因夾持工藝不合理導(dǎo)致二次應(yīng)力產(chǎn)生，影響產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。
三、加工刀具、參數(shù)選擇
1、根據(jù)產(chǎn)品的不同牌號（PEEK、PEI、改性PEEK、改性PEI）選擇合適的刀具材質(zhì)，降低刀具損耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
2、根據(jù)不同設(shè)備性能給出適宜的參數(shù)，減少因暴力切削、冷卻不充分、低效率切削帶來的一系產(chǎn)品品質(zhì)問題。
